Coating Center Castrop | Ihre Vorteile – unser Know-how

Coating Center Castrop - Ihr Spezialist für thermisches Spritzen

Das Coating Center Castrop bietet seit 1999 für alle Anforderungen geeignete widerstandsfähige, verschleiß- und korrosionsbeständige Oberflächenlösungen an. Unsere hochwertigen Beschichtungen verleihen Ihren Bauteilen besondere Oberflächeneigenschaften und erhöhen deren Lebensdauer deutlich. Wir bieten Beschichtungen aus Hartmetall, Keramik oder Sonderlegierungen inklusive Nachbehandlungsmöglichkeiten, damit Ihre Bauteile direkt von unserer Werkbank in Ihre Systeme eingebaut werden können. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagement sorgt dabei für glatte Abläufe, Transparenz und den hohen Qualitäts-Standard, den unsere Kunden gewohnt sind. Sie wollen Ihre Teile komplett gefertigt? - Kein Problem: Auch für Komplettanfertigung ganzer Komponenten mit Beschichtung oder reiner Wärmebehandlung sind wir hervorragend aufgestellt. Lassen Sie sich kompetent beraten, welcher unserer Services für Sie am besten geeignet ist. Bauteile mit Oberflächen vom Coating Center Castrop erhöhen die Leistungsfähigkeit und Lebensdauer Ihrer Anlagen.

Thermisch gespritzte Beschichtungen z.B. für

Achsen
Wellen
Zapfen
Lagergehäuse
Buchsen
Hülsen
Kolbenstangen
Spindelschäfte
Schleifringe
Gleitlager
Dichtringe
Zylinder
Walzen
V-Scheiben
Füllrohre
Kolben
Füller
Flansche

Eine Beschichtungslösung für jede Anforderung

Die Beschichtungslösungen vom Coating Center Castrop bieten optimale Eigenschaften, egal ob Härte, Verschleiß- oder Korrosionsbeständigkeit. Mit modernsten massenflussgeregelten Beschichtungsanlagen werden vom Fachbetrieb Beschichtungen genau nach den Anforderungen und Spezifikationen der Kunden entwickelt und aufgetragen. Mit unserem ausgedehnten Maschinenpark decken wir auch große Ringe, Hülsen, Buchsen und Scheiben bis Ø1600mm und Walzen, Kolben, Rollen u.v.m. bis 3000mm Länge ab. Das Coating Center Castrop ist nach DIN EN ISO 9001 zertifiziert und daher für jeden Qualitätsanspruch gerüstet. Sie benötigen detaillierte Qualitätsdokumentationen für Ihre Komponenten? – Maßprotokolle, Rauheitsmessungen, Form- und Lagetoleranzen sind standardmäßig zu allen Arbeiten erhältlich, ebenso wie Untersuchungsergebnisse zu unseren Beschichtungen. Sprechen Sie uns an, wenn Qualität auch Ihr höchster Anspruch ist.

Spritzverfahren und Beschichtungen

Das Coating Center Castrop ist seit 1999 Ihr zuverlässiger Partner rund um das Thema Beschichtungen. Mit unseren modernsten massenflussgeregelten Prozessen findet sich für jedes Ihrer Bauteile und Probleme eine Lösung:

HVOF-Beschichtung (High-Velocity-Oxygen-Flame-spraying)
Aufbringen von Hartmetallschichten mit sehr hoher Dichte, Haftfestigkeit und Verschleißwiderstand
Plasma-Beschichtung (APS – Atmospheric Plasma Spraying)
Aufbringen von Keramikschichten mit sehr hoher Dichte, Haftfestigkeit und Verschleißwiderstand. Auch für elektrische Isolationsschichten.
Drahtflammbeschichtung
Reparaturbeschichtungen, Korrosionsschutz und Unterfütterungen
Lichtbogen-Spritzen
Aufbringen metallischer Funktionsschichten, Lagerwerkstoffe und Reparaturbeschichtungen
Diverse Innenbeschichtungs-Verfahren
Hartmetall-, Keramik- und Reparaturmetallschichten für diverse Anwendungen im Verschleiß- und Korrosionsschutz
Verchromen
Aufbringen konturgenauer Verschleißschutzschichten und als Korrosionsschutz
Härten, Nitrieren, Plasmanitrieren, Einsatzhärten
Für alle Bauteiltypen zur Oberflächenfunktionalisierung

Hochgeschwindigkeitsflammspritzen – HVOF

Das Hochgeschwindigkeitsflammspritzen erzeugt von allen thermischen Spritzverfahren die dichtesten Schichten mit der höchsten Haftfestigkeit. Es eignet sich im Besonderen für die Applikation von Hartmetall-Beschichtungen mit extrem hohen Hartstoffanteilen (bis zu 88% z.B. aus Wolframkarbid), die optimal vor Verschleiß schützen und die Lebensdauer von Bauteilen deutlich verlängern. Die Abkürzung HVOF steht für High-Velocity-Oxygen-Flame-spraying und bedeutet, dass ein Brennstoff (Kerosin oder Brenngase) mit reinem Sauerstoff unter hohem Druck verbrannt wird. Da das HVOF-Verfahren mit Gasgeschwindigkeiten im Überschallbereich arbeitet, sind die Geschwindigkeit und der Druck, mit dem das Beschichtungsmaterial auf die Bauteile aufgetragen werden, besonders hoch, was zu den hervorragenden Eigenschaften dieser Beschichtungen führt.

Atmosphärisches Plasmaspritzen

Atmosphärisches Plasmaspritzen (APS) wird hauptsächlich für Keramikbeschichtungen aus Aluminiumoxid, Titanoxid, Chromoxid, Zirkonoxid und deren Mischungen verwendet. Diese Materialien haben für andere Beschichtungsverfahren zu hohe Schmelzpunkte, können aber bei Plasma-Temperaturen von bis zu 20.000 °C hervorragend verarbeitet werden. Obwohl die Gasgeschwindigkeiten gegenüber dem HVOF-Verfahren geringer sind, zeichnen sich Plasma-gespritzte Schichten durch eine hohe Dichte und Haftfestigkeit aus. Keramikbeschichtungen können auf nahezu alle metallischen Bauteile gespritzt werden. Plasma-gespritzte Keramikbeschichtungen dienen oft als Laufflächen für Dichtringe, da sie außerordentlich gute Gleiteigenschaften und extreme Härten erreichen. Aluminiumoxid wird zusätzlich als elektrischer Isolator in der Elektrotechnik verwendet.

Pulverflammspritzen

Das Pulverflammspritzen ist ein Sonderverfahren der thermischen Spritztechnik, da es durch eine angeschlossene Wärmebehandlung (dem Einschmelzen bzw. Sintern) eine metallurgische Verbindung zum Grundmaterial eingeht. Es können Materialien wie z.B. Wolframcarbide in einer metallischen Matrix verwendet werden. Ein Nachteil gegenüber anderen Spritzverfahren ist der hohe Wärmeeintrag in das Bauteil, weswegen diese Beschichtung vor der Fertigstellung von Passmaßen etc. aufgebracht werden muss und der Hartstoffanteil in der Schicht gegenüber dem HVOF-Verfahren geringer ist (nur ca. 50%). Der große Vorteil dieser Methode liegt in der extremen Haftfestigkeit und Temperaturbeständigkeit der Beschichtung. Zudem sind eingeschmolzene Beschichtungen sowohl gas- als auch flüssigkeitsdicht.

Drahtflammspritzen

Das Drahtflammspritzen erlaubt ist eine kostengünstige Beschichtungsmethode für Werkstücke die vergleichsweise dicke Beschichtungen benötigen. Ein häufiges Anwendungsgebiet sind Reparaturen verschlissener Lagersitze auf Wellen oder in Lagerböcken. Es steht eine breite Auswahl an Spritzdrähten von Aluminium-Bronze bis rostfreiem Stahl zur Verfügung, die durch unterschiedliche Brennertypen sowohl Außenbeschichtungen als auch Innenbeschichtungen zulassen. Neben reinen Reparaturanwendungen sind der Verschleiß- und Korrosionsschutz die häufigsten Einsatzbereiche dieser Technologie. Bestimmte Werkstoffe haben sich auch als Gleitlagermaterial etabliert, da die Mikrostruktur drahtflamm-gespritzter Schichten hervorragende Notlaufeigenschaften zeigt.

Lichtbogenspritzen

Lichtbogenspritzen ist ein ökonomisches Beschichtungsverfahren, mit dem sich durch sehr hohe Auftragsraten auch große Werkstückflächen mit hohen Schichtstärken versehen lassen. Es eignet sich daher besonders für den Korrosionsschutz großflächiger Bauteile oder für großflächige Reparaturen. Obwohl sich die Funktionsweise dieser Technologie vom Drahtflammspritzen stark unterscheidet, ähneln sich die Eigenschaften dieser Beschichtungen in Aufbau und Funktionalität sehr. Ein häufiges Anwendungsgebiet für Neuteilbeschichtungen des Lichtbogenspritzens sind Gleitlagerwerkstoffe (Bronzen), da die Mikrostruktur hervorragende Schmier- und Notlaufeigenschaften zeigt.

Coating Center Castrop fertigt Komponenten komplett

Das Coating Center Castrop beschichtet nicht nur Ihre beigestellten Bauteile, sondern bietet Ihnen auch die komplette Fertigung der Komponenten an. In unserer mechanischen Werkstatt verfügen wir über moderne CNC gesteuerte Maschinen und Karussells, mit denen wir jeder Herausforderung gewachsen sind. Unsere qualifizierten Mitarbeiter und das zertifizierte Qualitätsmanagement sorgt für Sicherheit optimale Ergebnisse für unsere Kunden. Kontaktieren Sie uns und lassen Sie sich beraten.